1.3. Сборные и соединительные шины до 10кВ испытываются в следующем объеме:
1. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты.
Испытание изоляции проводится согласно ПУЭ 7 изд., табл. 1.8.24.
2. Проверка качества выполнения болтовых контактных соединений.
Производится выборочная проверка качества затяжки контактов и вскрытие 2-3%
соединений. Измерение переходного сопротивления контактных соединений следует производить выборочно на 2-3% соединений. Контактные соединения на ток более 1000 А рекомендуется проверять в полном объеме.
Падение напряжения или сопротивление на участке шины (0,7-0,8м) в месте контактного соединения не должно превышать падения напряжения или сопротивления участка шин той же длины более чем в 1,2 раза.
3.Проверка качества выполнения спрессованных контактных соединений.
Спрессованные контактные соединения бракуются, если:
а) их геометрические размеры (длина и диаметр спрессованной части) не соответствуют
требованиям инструкции по монтажу соединительных зажимов данного типа;
б) на поверхности соединителя или зажима имеются трещины, следы значительной
коррозии и механических повреждений;
в) кривизна спрессованного соединителя превышает 3% его длины;
г) стальной сердечник спрессованного соединителя смещен относительно симметричного
положения более чем на 15% длины прессуемой части провода.
Следует произвести выборочное измерение переходного сопротивления 3-5% спрессованных контактных соединений. Падение напряжения или сопротивление на участке соединения не должно превышать падения напряжения или сопротивления на участке провода той же длины более чем в 1,2 раза.
4.Контроль сварных контактных соединений.
Сварные контактные соединения бракуются, если непосредственно после выполнения сварки будут обнаружены:
а) пережог провода наружного повива или нарушение сварки при перегибе соединённых
проводов;
б) усадочная раковина в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода.
2.1. Перед проведением испытаний необходимо:
— уменьшить количество факторов, вызывающих дополнительную погрешность;
2.2. Измерения электрических величин производятся аналоговыми (стрелочными) и
цифровыми измерительными приборами, каждый из которых имеет погрешность измерений.
2.3. Для получения достоверных результатов измерений необходимо учитывать эти
погрешности.
2.4. Относительная погрешность измерений в общем случае определяется по формуле:
где: — основная приведенная относительная инструментальная погрешность, определяемая классом точности прибора;
— относительная погрешность измерения, обусловленная внешним фактором, снижающим точность измерения (температура, положение прибора, угол зрения к плоскости шкалы и другие методические погрешности). Учесть все значения относительных погрешностей, обусловленные всеми внешними факторами, на практике затруднительно. Исходя из этого учитывается относительная инструментальная погрешность прибора и основные погрешности, обусловленные условиями проведения измерений
где
Лииз. здесь— класс точности прибора;
Апр — предел измерения (длина шкалы) прибора;
Аизм — показания прибора в единицах измерения (длины шкалы);
— погрешность, обусловленная нестабильностью показаний прибора в
установившемся режиме;
здесь Атах — максимальное значение, a Amin ■— минимальное значение измеряемой величины. В качестве измеренного значения величины в данном случае следует принимать:
— погрешность, обусловленная отклонением прибора от горизонтального положения, учитывается при проведении измерений аналоговыми приборами, ее значение указывается в паспорте прибора.
2.5. При отсутствии этих данных в паспорте прибора,при отклонении прибора от
горизонтального положения не более чем на 30°;
темп— погрешность, обусловленная температурными условиями измерений, указывается в паспорте прибора. При отсутствии этих данных в паспорте прибора составляет 0,5 на
каждыеотклонения температуры от ее нормированного значения (20°С).
2.6. Исходя из принципа действия некоторых приборов их основная приведенная
инструментальная погрешностьопределяется по формуле:
где: Аизм — показания прибора,
Апр — предел измерения прибора,
к — коэффициент зависимости величины основной погрешности от показаний прибора.
2.7. Для некоторых приборов (например, мегаомметра ЭС0202) величинане зависит от
показаний прибора и является фиксированной на всем диапазоне измерения. Это также
указывается в паспортных данных прибора.
2.8. Формула (2) позволяет с достаточной степенью точности оценить погрешность
измерений при строгом соблюдении следующих правил работы с электроизмерительными
приборами:
Аналоговые приборы при проведении измерений должны находиться на горизонтальном жестком основании (за исключением приборов с вертикальным рабочим положением);
— при использовании многопредельных приборов выбирать пределы измерений,
максимально приближенные к значениям измеряемых величин, однопредельные приборы
выбирать по тому же принципу;
— показания приборов определять под углом зрения к плоскости шкалы 90° (при
использовании приборов с зеркальной шкалой стрелка прибора должна быть совмещена с ее
отражением);
2.9. При использовании цифровых приборов погрешность измерений определяется
выражением:
где, — постоянная составляющая относительной погрешности на всем диапазоне измерения,
— количество единиц разрешающей способности прибора.
3.1. При выполнении испытаний применяют следующие средства измерений и другие технические средства, приведенные в таблице I.
Таблица 1.
Наименование ИО и СИ | Тип применяемого ИО и СИ | Заводской номер | Точность измерений | Диапазон измерений | Дата поверки ИО и СИ | ||||||||
Последней | Очередной | ||||||||||||
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | |||||||
Микрометр | MI 3242 | 17200144 | ±(0,0025хRизм.+2 ед. мл. р.) | 0,000 мкОм-199,9 Ом | 19.09.19г. | 18.09.20г. | |||||||
Аппарат высоковольтных испытаний | СКАТ-70М | 7143 | ±1,5% | 0 – 70 кВ | 19.09.19г. | 18.09.20г. | |||||||
Гигрометр | ВИТ-2 | ИО325 | ± 0,2 °С | от +15 °C до +40 °C. | 11.05.18г. | 10.05.20г. | |||||||
Мегаомметр | Е6-31 | 12225.19 | ± (3% + 3 емр) ± (5% + 5 емр) | 1кОм….999 Мом 1….10 ГОм | 22.03.19г. | 21.03.21г. | |||||||
Все приборы должны быть поверены, а испытательные установки аттестованы в соответствующих государственных органах (ЦСМ).
4.1. Перед испытанием производится внешний осмотр, проверка целостности изоляторов, целостности изоляции.
4.2. Измерение сопротивления изоляции производят мегаомметром Е6-31 на
напряжение 2500В, методом прямого измерения изоляции сборных и соединительных шин.
5.1. При подготовке к испытаниям и измерениям необходимо выполнить организационные
и технические мероприятия при работе в электроустановках в соответствии с Правилами по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТЭЭ), требованиями ГОСТ 12.3.019-80 «‘Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности», при проведении испытаний руководствоваться требованиями «Инструкции по охране труда при испытании соединительных и сборных шин» ,а также требованиями руководства по эксплуатации на применяемые средства измерений.
5.4. Не допускаются работы в неосвещенных местах. Освещенность рабочих мест при
испытаниях должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных устройств на
работающих. Запрещается работать при приближении грозы во время грозы.
— лица, допустившие нарушения требований ПОТЭЭ, инструкции по охране
труда эксплуатации электроустановок, ПТЭЭП, а также исказившие показания и точность измерений, несут ответственность в соответствии с законодательством РФ.
8.1. Подготовка рабочего места и допуск к работе проводятся в соответствии требованиям
ПОТРМ-016-2001 по выполнению организационных и технических мероприятий.
8.2. Коммутационный аппарат должен быть оборудован между удерживающим
устройством или между подвижными и не подвижными контактами должна быть установлена
изолирующая прокладка.
9.1. Измерение сопротивления изоляции.
9.2. Проверка качества выполнения болтовых и сварных соединений.
9.2.1. Поверка болтовых сварочных и опресованных контактных соединений производится путем измерения переходного сопротивления контактов микрометром MI 3242
9.2.2. Процедура выполнение измерений микрометром MI 3242.
Выберите функцию СОПРОТИВЛЕНИЕ.
Рисунок 1. Схема подключения при измерении сопротивления
10
9.3. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.
9.3.1. Значение испытательного напряжения принимается по таблице 3. Продолжительность приложения испытательного напряжения для керамической изоляции 1 мин.
Таблица 3
Класс напряжения, кВ | Испытательное напряжение. кВ, ячейки с изоляцией | |
керамической | из твердых орг. материалов | |
1 | 1 | 1 |
6 | 32 | 28.8 |
10 | 42 | 37.8 |
9.3.2. Если изоляция содержит элементы из твердых органических материалов, продолжительность приложения испытательного напряжения 5 минут. Испытания следует проводить до подключения силовых кабелей. Все тележки устанавливают в рабочее положение, включают масляные выключатели (выключатели нагрузки). Силовые трансформаторы должны быть отключены и выкачены тележки с трансформаторами напряжения и вентильными разрядниками.
9.3.3. Испытания проводятся испытательной установкой СКАТ-70М или высоковольтноцй установкой, смонтированной в передвижной лаборатории ЭТЛ-10. Установки предназначены для испытаний повышенным напряжением переменного и постоянного тока изоляци электрооборудования с номинальным напряжением до 10кВ включительно, в том числе силовых кабелей и жидких диэлектриков.
9.3.4. Испытательная установка должна обеспечить отключение питания при пробое или
перекрытии изоляции без выдержки времени.
9.3.5. Для испытания сборных и соединительных шин повышенным напряжением
промышленной частоты могут быть использованы испытательные трансформаторы любой
мощности, так как ёмкость изоляторов незначительна. Принцип и работу электрической схемы высоковольтных аппаратов смотри в техническом паспорте на аппарат.
9.3.6. До проведения испытаний повышенным напряжением системы шин подвергаются
осмотру, при котором проверяется целостность фарфора, арматуры, глазури, исправность
армировки.
ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЙ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ УСТАНОВКОЙ.
9.3.7. Испытание сборных и соединительных шин производится noфазно. с установкой высоковольтного вывода на фазу и заземлением других фаз оборудования.
9.4. Контроль контактных соединений сборных и соединительных шин.
9.4.1. Контроль затяжки болтов контактных соединений шин, выполненных с помощью соединительных плашек, петлевых переходных, соединительных переходных, ответвительных, аппаратных зажимов проводится с применением инструмента и приспособлений, применяемого для их монтажа.
9.5. Контроль сварных соединений сборных и соединительных шин.
9.5.1. В сварном соединении не должно быть трещин, прожогов, кратеров, непроваров сварного шва более 10% его длины при глубине более 15% толщины свариваемого металла; суммарное значение непроваров, подрезов, газовых пор и вольфрамовых включений в швах свариваемых алюминиевых шин должно быть не более 15% толщины свариваемого металла в каждом рассматриваемом сечении.
10.1. Обработку результатов испытаний сборных и соединительных шин, производят путем определения значения составляющего из измеренной величины с учетом приведенной и
дополнительных погрешностей.
10.2. Первичные записи рабочей тетради должны содержать следующие данные:
Все данные испытаний сравниваются с требованиями НТД и на основании сравнения выдаётся заключение о пригодности объекта к эксплуатации.
11.3. Положительные результаты государственной периодической поверки оформляют
путём нанесения на средства измерения и испытательное оборудование оттиска по верительному клейму и выдачей свидетельства о поверке.
11.4. Средства измерения и испытательное оборудование, не удовлетворяющие требованиям НТД и госповерке, к применению не допускаются
12.3 Протокол испытаний должен содержать достоверные, объективные и точные
результаты испытаний, данные об условиях испытаний и погрешности измерений, заключение о соответствии испытуемой электроустановки требованиям нормативных документов и проектной документации и показывать точно, четко и недвусмысленно результаты испытаний и другую относящуюся к ним информацию.
12.4 . Протокол испытаний должен содержать следующие основные сведения:
— сведения о проектной документации, в соответствии с которой смонтирована
электроустановка:
— фактические значения показателей испытанных электроустановок с указанием
погрешности измерений при необходимости;
— вывод о соответствии нормативному документу по каждому показателю;
-указание, что протокол испытаний распространяется только на испытанную
электроустановку.
12.5 Исправления и дополнения в тексте протокола испытаний после его выпуска не
допускаются. При необходимости их оформляют только в виде отдельного документа
«Дополнение к протоколу испытаний» (номер, дата) в соответствии с приведенными выше
требованиями к протоколу.
12.6 В протоколе испытаний не допускается помещать рекомендации и советы по
устранению недостатков или совершенствованию испытанных электроустановок.
С удовольствием ответим на все Ваши вопросы
по телефону: +7 (995) 205-00-22,
а также ждем от Вас технические задания для предоставления коммерческих предложений по адресу: info@23etl.ru
С удовольствием ответим на все Ваши вопросы
по телефону: +7 (928) 439-80-80,
Расположение в г. Москва — Болотная набережная 15к5 — Территория «Красный Октябрь», пом. №111.