1.   Общие положения.

 1.1. Настоящая Методика №22 «Испытания защитных средств, применяемых в электроустановках» (далее Методика), предназначена для производства испытаний защитных средств, применяемых в электроустановках повышенным напряжением.

1.2. После изготовления средства защиты необходимо подвергать приемо-сдаточным нормам (каждый образец), периодическим и типовым испытаниям (ГОСТ 16504-81).

1.3. При эксплуатации, средства защиты следует подвергать периодическим и внеочередным (проводимым после ремонта) испытаниям. Средства защиты, кроме изолирующих подставок, переносных заземлений, ограждений, плакатов и знаков, полученные для эксплуатации от заводов — изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний. На выдержавшие испытания средства защиты, кроме инструмента с изолирующими рукоятками и указателей напряжения до 1000 В, необходимо ставить штамп, где указывается номер средства защиты, до сколько кВ годно и дата следующего испытания. На средствах защиты, признанных непригодными, старый штамп должен быть перечеркнут красной краской. В лаборатории, испытывающей средства защиты, записывают результаты электрических и механических испытаний в журнал произвольной формы.

1.4. В данной методике дано описание испытаний следующих средств защиты:

— Изолирующие штанги

— Изолирующие и электроизмерительные клещи

— Указатели напряжения выше 1000 В с газоразрядной лампой

— Указатели напряжения выше 1000 В бесконтактного типа

— Указатели напряжения для фазировки

— Указатели напряжения до 1000 В

— Диэлектрические перчатки;

— Диэлектрическая обувь (боты, галоши);

— Диэлектрические колпаки.

— Изолирующие накладки.

— Слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками.

2. Нормативные ссылки.

В данной методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

2.1. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей  (введены в действие 2003г);

2.2. «Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках»; СО-153-34.21.122-2003 (с изменениями 2003г.);

2.3.  ГОСТ 12.2.013-87 Машины ручные электрические;

2.4.  Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. (ПОТЭЭ) Приказ министерства труда и социальной защиты РФ от 24.07.2013 г. №328н

2.5.   ГОСТ Р 8.563-2009 «Методики выполнения измерений». Введён в действие от 15 декабря 2009 г. № 1253-ст.  ФГУП «Стандартинформ».

2.6.  Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Издание 7. Раздел 1, Раздел 6. Раздел 7, гл. 7.1, гл. 7.2.

3.Термины и определения.

3.1. В настоящей методике используются термины и определения, принятые согласно «Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках»  комплекса стандартов ГОСТ Р 50571.16-2007

4. Метод испытания, средства измерения.

4.1. Для каждого диэлектрического средства свой метод испытания.

4.1.1. Изолирующие штанги в электроустановках ниже 110 кВ трех кратное линейное, но не ниже 40 кВ, в течение 5 минут 1 раз в 24 месяца.

4.1.2. Измерительные штанги в электроустановках ниже 110 кВ трех кратное линейное, но не ниже 40 кВ, в течение 5 минут 1 раз в 12 месяцев.

4.1.3. Изолирующие и электроизмерительные клещи на напряжение до 1000 В испытываются напряжением 2 кВ в течение 5 минут 1 раз в 24 месяца.. Клещи на напряжение 6-10 кВ и 35 кВ испытываются напряжением, равным 3-х кратному линейному, но не менее 40 кВ и 105 кВ соответственно в течение 5 минут 1 раз в 24 месяца.

4.1.4. Указатели напряжения выше 1000 В с газоразрядной лампой. Изолирующая часть в электроустановках 2 — 35 кВ трех кратное линейное, но не ниже 40 кВ в электроустановках 35 — 220  кВ трех кратное фазовое, в течение 5 минут 1 раз в 12 месяцев. Рабочая часть в электроустановках 2 — 10 кВ испытываются напряжением 20 кВ; 6 — 20 кВ испытываются напряжением 40 кВ; 10 — 35 кВ испытываются напряжением 70 кВ;, в течение 1 минуты 1 раз в 12 месяцев. Напряжение зажигания: в электроустановках 2 — 10 кВ испытываются напряжением не выше 0,55 кВ; 6 — 20 кВ испытываются напряжением не выше 1,5 кВ; 10 — 35 кВ испытываются напряжением не выше 2,5 кВ; 35 — 220 кВ испытываются напряжением не выше 9 кВ;

4.1.5. Указатели напряжения выше 1000 В бесконтактного типа изолирующая часть в электроустановках 6 — 35 кВ испытываются напряжением 105 кВ в течение 5 минут 1 раз в 12 месяцев.

4.1.6. Указатели напряжения до 1000 В в электроустановках 1 кВ напряжение зажигания не выше 0.09 кВ. Изолирующая часть и соединительный провод в электроустановках до 0,5 кВ испытываются напряжением 1 кВ; в электроустановках до 0,66 кВ испытываются напряжением 2 кВ в течение 1 минуты. Проверка исправности схемы: Однополюсные указатели в электроустановках до 0,66 кВ испытываются напряжением 0,75 кВ ток утечки не более 0,6 мА в течение 1 минуты. Двухполюсные указатели в электроустановках до 0,5 кВ испытываются напряжением 0,6 кВ ток утечки не более 4 мА в течение 1 минуты; в электроустановках до 0,66 кВ испытываются напряжением 0,75 кВ ток утечки не более 4 мА в течение 1 минуты

4.1.7. Указатели напряжения для фазировки. Изолирующая часть в электроустановках 3 — 10 кВ и 6 — 20  кВ испытываются напряжением 40 кВ в электроустановках 35 — 110 кВ испытываются напряжением 190 кВ, в течение 5 минут 1 раз в 12 месяцев. Рабочая часть в электроустановках 2 — 10 кВ испытываются напряжением 20 кВ; в электроустановках 6 — 20 кВ испытываются напряжением 40 кВ; в электроустановках 35 кВ испытываются напряжением 70 кВ, в электроустановках 110 кВ испытываются напряжением 140 кВ; в течение 1 минуты 1 раз в 12 месяцев. Напряжение зажигания по схеме согласного включения: в электроустановках 3 — 10 кВ испытываются напряжением 12,.7 кВ; в электроустановках 6 — 20 кВ испытываются напряжением 28 кВ; в электроустановках 35 кВ испытываются напряжением 40 кВ; 110 кВ испытываются напряжением 100 кВ; по схеме встречного включения: в электроустановках 3 — 10 кВ испытываются напряжением 2,5 кВ; в электроустановках 6 — 20 кВ испытываются напряжением 4 кВ; в электроустановках 35 кВ испытываются напряжением 20 кВ; 110 кВ испытываются напряжением 50 кВ; соединительный провод: в электроустановках 3 — 10 кВ испытываются напряжением 20 кВ; в электроустановках 6 — 20 кВ испытываются напряжением 20 кВ; в электроустановках 35 — 110 кВ испытываются напряжением 30 кВ;

4.1.8. Диэлектрические перчатки испытываются повышенным напряжением 6кВ в течение 1 мин., ток через изделие не должен превышать 6 мА, не должно быть резких колебаний стрелки миллиамперметра.; 1 раз в 6 месяцев.

4.1.9. Диэлектрические галоши испытываются напряжением 3.5 кВ в течение 1 мин., ток через изделие не более 2 мА. 1 раз в 12 месяцев

4.1.10. Диэлектрические боты испытываются напряжением 15 кВ в течение 1 мин., ток через изделие не более 7.5 мА. 1 раз в 36 месяцев

4.1.11. Изолирующие накладки. Жесткие в электроустановках до 1 кВ испытываются напряжением 2 кВ; в течение 1 минуты электроустановках до 10 кВ испытываются напряжением 20 кВ; в электроустановках 15 кВ испытываются напряжением 30 кВ, в электроустановках до 20 кВ испытываются напряжением 40 кВ; в течение 5 минут 1 раз в 24 месяца. Резиновые в электроустановках до 1 кВ испытываются напряжением 2 кВ, ток через изделие не должен превышать 6 мА; в течение 1 минуты 1 раз в 24 месяца.

4.1.12. Слесарно — монтажный инструмент с изолирующими рукоятками в электроустановках  до 1кВ испытываются напряжением 2 кВ в течение 1 минуты 1 раз в 12 месяцев.

5. Условия проведения измерений.

5.1. Каждое средство защиты перед испытанием должно быть тщательно осмотрено с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средства защиты требованиям действующей Инструкции испытания не проводят до устранения выявленных недостатков.

5.2. Электрические испытания следует проводить переменным током промышленной частоты, как правило, при температуре плюс (25 +/- 15) °C. Электрические испытания изолирующих штанг, указателей напряжения, указателей напряжения для проверки совпадения фаз, изолирующих и электроизмерительных клещей следует начинать с проверки электрической прочности изоляции.

5.3. Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной (напряжение, равное указанному, может быть приложено толчком), дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного считывать показания измерительного прибора. После достижения нормированного значения и выдержки при этом значении в течение нормированного времени напряжение должно быть плавно и быстро снижено до нуля или до значения не выше 1/3 испытательного напряжения, после чего напряжение отключается.

5.4. Испытательное напряжение прикладывается к изолирующей части средства защиты. При отсутствии соответствующего источника напряжения для испытания целиком изолирующих штанг, изолирующих частей указателей напряжения и указателей напряжения для проверки совпадения фаз и т.п. допускается испытание их по частям. При этом изолирующая часть делится на участки, к которым прикладывается часть нормированного полного испытательного напряжения, пропорциональная длине участка и увеличенная на 20%.

5.5. Основные изолирующие электрозащитные средства, предназначенные для электроустановок напряжением выше 1 до 35 кВ включительно, испытываются напряжением, равным 3-кратному линейному, но не ниже 40 кВ.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства испытываются напряжением по нормам, указанным в Приложениях 5 и 7 Инструкции.

5.6. Длительность приложения полного испытательного напряжения, как правило, составляет 1 мин. для изолирующих средств защиты до 1000 В и для изоляции из эластичных материалов и фарфора и 5 мин. — для изоляции из слоистых диэлектриков.

Для конкретных средств защиты и рабочих частей длительность приложения испытательного напряжения приведена в Приложениях 5 и 7 Инструкции.

5.7. Токи, протекающие через изоляцию изделий, нормируются для электрозащитных средств из резины и эластичных полимерных материалов и изолирующих устройств для работ под напряжением. Нормируются также рабочие токи, протекающие через указатели напряжения до 1000 В.

Значения токов приведены в Приложениях 5 и 7. Инструкции

5.8. Пробой, перекрытие и разряды по поверхности определяются по отключению испытательной установки в процессе испытаний, по показаниям измерительных приборов и визуально.

5.9. Электрозащитные средства из твердых материалов сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.

5.10. При возникновении пробоя, перекрытия или разрядов по поверхности, увеличении тока через изделие выше нормированного значения, наличии местных нагревов средство защиты бракуется.

5.11. Все находящиеся в эксплуатации электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты должны быть пронумерованы, за исключением касок защитных, диэлектрических ковров, изолирующих подставок, плакатов безопасности, защитных ограждений, штанг для переноса и выравнивания потенциала. Допускается использование заводских номеров. Нумерация устанавливается отдельно для каждого вида средств защиты с учетом принятой системы организации эксплуатации и местных условий.

5.12. Инвентарный номер наносят, как правило, непосредственно на средство защиты краской или выбивают на металлических деталях. Возможно также нанесение номера на прикрепленную к средству защиты специальную бирку.

5.13. Если средство защиты состоит из нескольких частей, общий для него номер необходимо ставить на каждой части.

5.14. Электрозащитные средства, кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений, плакатов и знаков безопасности, а также предохранительные монтерские пояса и страховочные канаты, полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний.

5.15. На выдержавшие испытания средства защиты, применение которых зависит от напряжения электроустановки, ставится штамп следующей формы:

    N ___

    Годно до _____ кВ

    Дата следующего испытания «__» ____________ 20__ г.

__________________________________________________________________

                    (наименование лаборатории)

    На средства  защиты,  применение   которых   не   зависит   от

напряжения  электроустановки  (диэлектрические  перчатки,  галоши,

боты и т.п.), ставится штамп следующей формы:

    N ___

    Дата следующего испытания «__» ____________ 20__ г.

__________________________________________________________________

                    (наименование лаборатории)

Штамп должен быть отчетливо виден. Он должен наноситься несмываемой краской или наклеиваться на изолирующей части около ограничительного кольца изолирующих электрозащитных средств и устройств для работы под напряжением или у края резиновых изделий и предохранительных приспособлений. Если средство защиты состоит из нескольких частей, штамп ставят только на одной части. Способ нанесения штампа и его размеры не должны ухудшать изоляционных характеристик средств защиты.

5.16. При испытаниях диэлектрических перчаток, бот и галош должна быть произведена маркировка по их защитным свойствам Эв и Эн, если заводская маркировка утрачена.

5.17. На средствах защиты, не выдержавших испытания, штамп должен быть перечеркнут красной краской.

5.18. Изолированный инструмент, указатели напряжения до 1000 В, а также предохранительные пояса и страховочные канаты разрешается маркировать доступными средствами.

5.19. Результаты эксплуатационных испытаний средств защиты регистрируются в специальных журналах (Приложение №1).

 5.20. На средства защиты, принадлежащие сторонним организациям, кроме того, должны оформляться протоколы испытаний.

     6. Требования безопасности.

6.1. При подготовке к испытаниям необходимо выполнить организационные и технические мероприятия при работе в электроустановках в соответствии с правилами по охране труда ПОТЭЭ,  требования ГОСТ 12.3.019–80 “Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности», при проведении испытаний руководствоваться требованиями «Инструкции по охране труда при испытании средств защиты, применяемых в электроустановках».

6.2. Снимать заземления, препятствующие проведению испытаний, и устанавливать их снова можно только по указанию руководителя испытаний после заземления вывода высокого напряжения испытательной установки.

6.3. Запрещается с момента подачи напряжения на вывод испытательной установки входить в нее, прикасаться к корпусу испытательной установки.

6.4. После окончания испытаний производитель работ должен снизить напряжение испытательной установки до нуля, отключить ее от сети 380/220В и заземлить вывод установки. Только после этого можно пересоединять провода или, в случае полного окончания испытания, отсоединять их от испытательной установки.

6.5. К проведению испытаний электрооборудования допускается персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний и требований, содержащихся в разделе 5.1 Правил Безопасности, комиссией, в состав которой включаются специалисты по испытаниям электрооборудования с соответствующей группой.

6.6. Испытания электрооборудования, в том числе и вне электроустановок, проводимые с использованием передвижной испытательной установки, должны выполняться по наряду.

6.7. Проведение испытаний в процессе работ по монтажу или ремонту оборудования должно оговариваться в строке «Поручается» наряда.

6.8. Испытания электрооборудования проводит бригада, в составе которой производитель работ должен иметь группу IV, член бригады — группу III, а член бригады, которому поручается охрана, — группу II.

6.9. Массовые испытания материалов и изделий (средства защиты, различные изоляционные детали, масло и т.п.) с использованием стационарных испытательных установок, у которых токоведущие части закрыты сплошным или сетчатым ограждениями, а двери снабжены блокировкой, допускается выполнять работнику, имеющему группу III, единолично в порядке текущей эксплуатации с использованием типовых методик испытаний.

6.10. Рабочее место оператора испытательной установки должно быть отделено от той части ус­тановки, которая имеет напряжение выше 1000В. Дверь, ведущая в часть установки, имеющую напряжение выше 1000В, должна быть снабжена блокировкой, обеспечивающей снятие напряжения с испытательной схемы, в случае открытия двери и невозможности подачи напряжения, при открытых дверях. На рабочем месте оператора должна быть предусмотрена раздельная световая, извещающая о включении напряжения до и выше 1000В, и звуковая сигнализация, извещающая о подаче испытательного напряжения. При подаче испытательного напряжения оператор должен стоять на изолирующем ковре.

6.11. Передвижные испытательные установки должны быть оснащены наружной световой и звуковой сигнализацией, автоматически включающейся, при наличии напряжения на выводе испытательной установки.

6.12. Допуск по нарядам, выданным на проведение испытаний и подготовительных работ к ним, должен быть выполнен только после удаления с рабочих мест других бригад, работающих на подлежащем испытанию оборудовании, и сдачи ими нарядов допускающему. В электроустановках, не имеющих местного дежурного персонала, производителю работ разрешается после удаления бригады оставить наряд у себя, оформив перерыв в работе,

6.12. При необходимости следует выставлять охрану, состоящую из членов бригады, имеющих группу III, для предотвращения приближения посторонних людей к испытательной установке, соединительным проводам и испытательному оборудованию. Члены бригады, несущие охрану, должны находиться вне ограждения и считать испытываемое оборудование находящимся под напряжением. Покинуть пост эти работники могут только с разрешения производителя работ.

6.13. При размещении испытательной установки и испытуемого оборудования в различных помещениях или на разных участках РУ разрешается нахождение членов бригады, имеющих группу III, ведущих наблюдение за состоянием изоляции, отдельно от производителя работ. Эти члены бригады должны находится вне ограждений и получить перед началом испытаний необходимый инструктаж от производителя работ.

6.14. Снимать заземление, установленное при подготовке рабочего места и препятствующие проведению испытаний, а затем устанавливать их вновь разрешается только по указанию производителя работ, руководящего испытаниями, после заземления вывода высокого напряжения испытательной установки.

     7.Требования к обеспечению экологической безопасности.

7.1. При эксплуатации электроустановок должны приниматься меры для предупреждения или ограничения вредного воздействия на окружающую среду выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водные объекты, снижения звукового давления, вибрации, электрических и магнитных полей и иных вредных физических воздействий, и сокращения потребления воды из природных источников.

7.2. Напряженность электрического и магнитного полей не должна превышать предельно допустимых уровней этих факторов, шумовое воздействие — норм звуковой мощности оборудования, установленных соответствующими санитарными нормами и стандартами.

8. Требования к квалификации персонала.

8.1. К работе  в электротехнической лаборатории допускаются лица не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья к работе в электроустановках, прошедшие медицинскую комиссию и допущенные к работе в действующих электроустановках.

8.2. Прошедшие обучение  и сдавшие  экзамены  по:

«Правилам технической эксплуатации  электроустановок  потребителей» (далее ПТЭЭП), «Правилам  применения и испытание средств защиты используемых в электроустановках», «Правилам  техники безопасности при эксплуатации электроустановок  потребителей», Ознакомленные с «Правилами внутреннего распорядка предприятия», с должностной инструкцией и методиками  испытаний.

8.3. К работе по проведению испытаний защитных средств допускаются лица, ознакомленные с испытательным стендом и имеющие опыт работы на нем, знающие методику проведения испытания.

8.4. Массовые испытания изоляционных материалов, средств защиты, трансформаторного масла, проводимые на высоковольтных установках с использованием стендов, у которых токоведущие части закрыты сплошным или сетчатым ограждением, а двери снабжены блокировкой, может выполнять лицо с группой по электробезопастности не ниже III единолично,  в порядке текущей эксплуатации по распоряжению  начальника ЭТЛ.

    9. Подготовка и проведение испытаний.

9.1. Общие положения.

9.1.1. Перед электрическими испытаниями средства защиты должны быть подвергнуты наружному осмотру для проверки их размеров, исправности, комплектности, состояния изоляционных поверхностей. При несоответствии средств защиты требованиям настоящих Правил испытание не проводят до устранения обнаруженных недостатков.

9.1.2. Все испытания, как правило, следует проводить переменным током частотой 50 Гц при +15 ¸ +20°С.

9.1.3. Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной, дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 1/3 испытательного вести отсчет показаний измерительного прибора. После достижения требуемого значения напряжение без выдержки (при плавном подъеме) или после выдержки (в течение 1 мин) должно быть быстро снижено до нуля или при значении, равном 1/3 или менее испытательного, отключено (ГОСТ 1516.2—76).

9.1.4. Испытание средств защиты из резины можно проводить постоянным (выпрямленным) током.

9.1.5.При испытании постоянным током, испытательное напряжение должно быть равным 2,5 — кратному испытательному напряжению переменного тока. Ток, протекающий через изделие, при этом не нормируется. Продолжительность испытания та же, что и при переменном токе.

9.1.6. При испытаниях повышенное напряжение прикладывается к изолирующей части средства защиты. При отсутствии соответствующего источника напряжения, необходимого для испытания изолирующего средства защиты целиком, допускается испытание его по частям. При этом изолирующая часть средства защиты делится не более чем на четыре участка; к каждому участку прикладывается часть указанного полного испытательного напряжения, пропорциональная длине и увеличенная на 20 процентов.

9.1.7. Основные изолирующие средства защиты, предназначенные для электроустановок напряжением выше 1000 В до 110 кВ, необходимо испытывать напряжением, равным 3 — кратному линейному, но не ниже  40 кВ, а предназначенные для электроустановок 110 кВ и выше равным 3 — кратному фазовому. Дополнительные изолирующие средств защиты испытывают напряжением, не зависящим от напряжения электроустановки, в которой они должны применяться.

9.1.8. Длительность приложения полного испытательного напряжения составляет 1 минут для изоляции из фарфора и некоторых видов негигроскопических материалов (например, из стеклопластика) и 5 минут для изоляции из твердых органических материалов (например, из бакелита). Для изоляции из резины при эксплуатационных испытаниях длительность приложения напряжения составляет 1 минуту, а при приемо-сдаточных испытаниях определяется техническими условиями.

9.1.9. Пробой, перекрытие и разряды по поверхности устанавливаются по показаниям измерительных приборов и результатам осмотров. Токи, протекающие через изделие, нормируются для указателей напряжения, изделий из резины и изолирующих устройств для работ под напряжением.

9.1.10. Изолирующие средства из твердых органических материал сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.

9.1.11. В случае возникновения пробоя, перекрытия по поверхности поверхностных разрядов, при увеличении тока утечки выше нормированного значения, наличии местных нагревов от диэлектрических потерь средство защиты бракуется.

9.1.12. Нормы и периодичность электрических испытаний приведены в приложении 5.

9.2. Изолирующие штанги.

9.2.1. При приемо-сдаточных и эксплуатационных испытаниях изолирующая часть оперативных и измерительных штанг  испытывается повышенным напряжением согласно правилам, при этом, напряжение прикладывают к рабочей части и временному электроду, наложенному у ограничительного кольца со стороны изолирующей части.

9.2.2. Штанги для наложения заземления перед каждым применением подвергают осмотру на наличие  загрязнений, механических повреждений и т. п. Изолирующую часть испытывается напряжением 40 кВ в течение 5 минут. Нормы и сроки электрических испытаний съемных штанг для наложения заземления, которые могут использовать как изолирующие, такие же, как для изолирующих штанг. Эксплуатационные электрические испытания остальных штанг для наложения заземления не проводят.

9.2.3. Оперативные штанги на напряжение до 1000 В при приемо-сдаточных и эксплуатационных испытаниях испытывают напряжением 2 кВ в течение 5 минут.

9.3. Изолирующие и электроизмерительные клещи

9.3.1. Изолирующие и электроизмерительные клещи, применяемые в электроустановках выше 1000 В, испытывают согласно нормам, трехкратное линейное, но не менее 40 кВ течение 5 минут.

9.3.2. Изолирующие и электроизмерительные клещи, применяемые в электроустановках до 1000 В, испытывают напряжением 3 кВ, при приемо-сдаточных и 2 кВ, при эксплуатационных испытаниях течение 5 минут.

9.3.3. У изолирующих клещей напряжение, при испытании, прикладывают к проволочным бандажам у основания рабочей части и около ограничительного кольца со стороны изолирующей части.

9.3.4. При испытаниях электроизмерительных клещей напряжение прикладывают к магнитопроводу и электродам из фольги или проволочным бандажам для клещей до 10 кВ у ограничительного кольца стороны изолирующей части, до 1000 В, у основания рукоятки.

    9.4. Указатели напряжения выше 1000 В с газоразрядной лампой

9.4.1. Приемо-сдаточные и эксплуатационные испытания указателей напряжения заключаются в прикладывании повышенного напряжения отдельно к изолирующей и рабочей частям и в определении напряжения зажигания указателя. Если рабочая часть указателей напряжения по своей конструкции не подлежит испытанию повышенным; напряжением, испытывают только изолирующую часть и определяют напряжение зажигания.

9.4.2. При испытании рабочей части указателей, напряжение прикладывают к контакту — наконечнику и винтовому разъему. При этом проверяют исправность сигнальной лампы и конденсаторов. Если указатель не имеет винтового разъема, соединенного с электрической схемой рабочей части, у границы последней на ее поверхности устанавливают временный электрод для присоединения провода испытательной установки.

9.4.3. Напряжение зажигания указателей определяют по той же схеме, по которой испытывают рабочую часть.

9.4.4. При типовых и периодических испытаниях указатели с газоразрядной лампой проверяют на отсутствие свечения от влияния соседних цепей того же напряжения, отстоящих от указателя на следующие расстояния, мм: в электроустановках напряжением до 6 кВ 150, до 10 кВ— 220.

9.5. Указатели напряжения для фазировки.

9.5.1. Приёмо-сдаточные и эксплуатационные испытания указателей напряжения для фазировки заключаются в испытаниях указателя в соответствии с п. 7.4.1. испытании изоляции соединительного провода, а также в проверке пригодности для фазировки указателя по схеме согласного и встречного включения.

9.5.2. Рабочую часть указателя на напряжение 3—10 кВ испытывают напряжением 20 кВ, на 6—20 кВ — 40 кВ, на 35 кВ—70 кВ, на 110 кВ —140 кВ в течение 1 минуты.

9.5.3. Изолирующую часть следует испытывать напряжением  40 кВ для указателей на напряжение 3—10 кВ и 6-20 кВ, напряжением 190 кВ—на 35—110 кВ в течение 5 минут.

9.5.4. Гибкий провод испытывают отдельно напряжением 20 кВ для указателей на напряжение 3—10 кВ и 6—20 кВ, в течение 1 минуты. Провод опускают в ванну с водой, причем уровень воды должен быть на 50 мм ниже металлических наконечников. Один вывод испытательного трансформатора соединяют с металлическими наконечниками провода, другой присоединяют к корпусу металлической ванны или электроду, опущенному в воду.

Рис.1.

Принципиальная схема испытания указателя напряжения для проверки совпадения фаз по схеме согласного (а) и встречного (б) включения.

9.5.5. Испытание пригодности указателя проводят по схеме согласного и встречного включения с целью проверить, не будет ли возникать свечение газоразрядной лампы при согласном включении, и установить наименьшее напряжение зажигания при встречном включении (табл.1).

Таблица 1.

Напряжение зажигания указателя напряжения для фазировки

9.6. Указатели напряжения до 1000 В

7.6.1. Приемо-сдаточные и эксплуатационные испытания указателей напряжения до 1000 В заключаются в испытании изоляции повышенным напряжением, проверке схемы повышенным напряжением, определении напряжения зажигания и измерении тока, протекающего через указатель, при наибольшем рабочем напряжении, на которое он рассчитан.

9.6.2. Для испытания изоляции повышенным напряжением у двухполюсных указателей,  оба изолирующих корпуса по всей длине, вплоть до ограничительных колец, обертывают фольгой и соединительный провод, опускают в сосуд с водой так, чтобы вода закрывала весь провод, не доходя до рукояток на 5—10 мм. Один провод от испытательной установки присоединяют к контактам — наконечникам, второй, заземлённый,  к фольге и опускают его в воду (рис 2).

Рис.2.

Принципиальная схема испытания электрической прочности изоляции рукояток и провода указателя напряжения.

У однополюсных указателей изолирующий корпус по всей длине вплоть до ограничительного кольца обертывают фольгой. Между фольгой и контактом на головке оставляют разрыв не болев 10 мм. Один провод от испытательной установки присоединяют к контакту — наконечнику, второй, заземленный, — к фольге.

Рекомендуется проводить испытания на установке для испытаний диэлектрических перчаток, бот и галош.

Для указателей, применяющихся в электроустановках до 500 испытательное напряжение составляет 1 кВ. в электроустановках 660 В — 2 кВ. Продолжительность испытания 1 мин.

Изолирующую часть карманных вольтметров испытывают в соответствии с классом напряжения, а приборную — по ГОСТ 8.002 —71

9.6.3. Для проверки схемы у двухполюсного указателя напряжение от испытательной установки прикладывают к контактам — наконечникам, у однополюсного указателя — к контакту — наконечнику и контакту на головке корпуса.

Для указателей напряжения с газоразрядными лампами, применяемых в электроустановках до 660 В, испытательное напряжение составляет 750 В, а в электроустановках до 500 В—600 В. Продолжительность испытания 1 минута.

9.6.4. Напряжение зажигания определяют, прикладывая напряжение к контактам- наконечникам у двухполюсных указателей или к контакту — наконечнику и контакту на головке корпуса у однополюсных.

9.6.5. При испытаниях измеряют ток, протекающий через указатель при наибольшем рабочем напряжении, на которое он рассчитан. Этот ток не должен превышать 4 мА  для указателей, действующих при протекании активного тока, и 0,6 мА  для указателей, работающих при протекании емкостного тока.

9.6.6. При наружном осмотре указателей перед испытанием и в процессе эксплуатации проверяют размеры, внешнее состояние прибора целость ламп и защитного стекла, исправность контактов — наконечников и прочность заделки соединительного провода.

9.7.  Диэлектрические перчатки, боты и галоши.

9.7.1. Диэлектрические перчатки, боты и галоши при приемо-сдаточных и эксплуатационных испытаниях испытывают повышенным напряжением с измерением тока, проходящего через изделие.

9.7.2. При испытании диэлектрические перчатки, боты и галоши погружают в металлический сосуд с водой, имеющей температуру +15 ¸ +35° С, которая заливается также внутрь этих изделий. Уровень воды как снаружи, так и внутри изделий должен быть на 50 мм ниже верхнего края перчаток, отворотов бот и на 20 мм ниже бортов галош. Выступающие края испытываемых изделий должны быть сухими. Один вывод испытательного трансформатора соединяют с сосудом, другой заземляют. Внутрь изделия опускают электрод, соединенный с заземлением через миллиамперметр.

9.8.  Диэлектрические колпаки.

9.8.1 Диэлектрические колпаки после изготовления необходимо испытывать на электрическую прочность напряжением 10 кВ в течение 2 мин, а в эксплуатации—1 раз в 3 года напряжением 10 кВ в  течение 1 минуты. Методика испытания колпаков такая же, как для диэлектрических перчаток, бот и галош.

9.9. Изолирующие подставки и диэлектрические ковры.

9.9.1. В процессе эксплуатации подставки и ковры электрическим испытаниям не подвергают. Их отбраковывают при осмотрах. Ковры следует очищать от грязи и осматривать не реже 1 раза в 6 месяцев. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов и т. п. их следует заменять новыми. Подставки осматривают 1 раз в 3 года.

9.10. Изолирующие накладки.

9.10.1. Изолирующие жесткие накладки из твердого электроизоляционного материала для электроустановок 3—10 кВ испытывают   напряжением 20 кВ, для электроустановок 15 кВ — напряжением 30 кВ. для  электроустановок 20 кВ — напряжением 40 кВ. Продолжительность испытания 5 минут.

9.10.2. Для испытания электрической прочности накладку сначала помещают между двумя пластинчатыми электродами, края которых не должны достигать краев накладки на 50 мм, а затем с каждой стороны между электродами, расстояние между которыми не должно превышать расстояния между полюсами разъединителя на соответствующее напряжение.

9.10.3. Изолирующие накладки из диэлектрической резины для электроустановок до 1000 В испытывают напряжением 2 кВ в течение 1 минуты. Накладку со смоченной водой рифленой поверхностью (при наличии рифления) помещают между двумя электродами, края которых не должны доходить до краев накладки на 15 мм.

Для измерения тока, протекающего через накладку, в цепь питающей обмотки трансформатора включают миллиамперметр. Ток при приемо-сдаточных испытаниях не должен превышать 5 мА, при эксплуатационных 6 мА. Продолжительность испытания 1 минута.

9.10.4. Изолирующие накладки из твердого электроизоляционного материала на напряжение до 1000 В испытывают по тем же нормам, что и резиновые, но без измерения тока утечки.

9.11. Слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками.

9.11.1. Изоляцию инструмента испытывают напряжением 6 кВ при приемо-сдаточных испытаниях и напряжением 2 кВ, при эксплуатационных испытаниях. Длительность испытания 1 минута.

9.11.2. Для испытания повышенным напряжением инструмент, предварительно очищенный от грязи и жира, погружают изолированную частью в ванну с водой температурой +20 ¸ 25° С, так чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм. Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части инструмента, а второй к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют Испытания можно проводить на установке для проверки перчаток, бот и галош.

9.12.  Порядок проведения испытаний установкой ЭТЛ-10.

Подача испытательного напряжения на изделия испытательной установкой.

9.12.1. Закрыть дверь отсека, где производится испытание. Включить рубильник с видимым разрывом «СЕТЬ». Включить автомат «СЕТЬ» на стойке управления.

9.12.2.   Нажать кнопку «ПУСК» на блоке управления.

9.12.3.   Вращая ручку БУ ЭТЛ, установить курсор на строку меню «Испытание».

9.12.4.   Нажать кнопку БУ «Выполнить», на экране появится надпись «Короткозамыкатели А,В,С».

9.12.5.   Нажать кнопку «КЗМК» БУ.

9.12.6. Подъем напряжения осуществляется латром, встроенным в испытательную установку. При этом контроль напряжения осуществляется по киловольтметру БУ. Контроль тока утечки осуществляется по миллиамперметру.

9.12.7. Изделие бракуется, если ток, проходящий через него, превышает норму или происходят резкие колебания стрелки миллиамперметра.

9.12.8. В случае возникновения пробоя дефектного изделия отключают всю установку.

9.12.9. По окончании испытания изделия просушивают и маркируют.

     10. Обработка результатов испытаний.

10.1. Обработку результатов испытаний средств защиты, применяемых в электроустановках производят путём сравнения значения измеренных параметров с паспортными данными и нормативной документацией.     

     11. Контроль точности результатов испытаний.

11.1. Контроль точности результатов измерения производится путём поверки измерительных устройств в лабораториях «Госстандарта»

11.2. Периодичность поверки измерителей – 1 раз в год.

11.3. Положительные результаты государственной периодической поверки оформляют путём нанесения на измерители оттиска поверительного клейма.

11.4. Измерители, не удовлетворяющие требованиям, к применению не допускаются.

      12. Оформление результатов испытаний.

• Результаты испытаний заносятся в рабочий журнал учета данных измерений и испытаний. По результатам испытаний средств защиты составляется протокол испытаний.
• Форма протокола измерений указана в Приложении к настоящей Методике.
• Протокол испытаний должен содержать достоверные, объективные и точные результаты испытаний, данные об условиях испытаний и погрешности измерений, заключение о соответствии испытуемой электроустановки здания требованиям нормативных документов и проектной документации и показывать точно, четко и недвусмысленно результаты испытаний и другую относящуюся к ним информацию.
• Протокол испытаний должен содержать следующие основные сведения:

— наименование и адрес испытательной лаборатории;

— регистрационный номер, дату выдачи и срок действия аттестата аккредитации, наименование аккредитующей организации, выдавшей аттестат (при наличии) или свидетельство о регистрации в органах государственного энергетического надзора;

— номер и дату регистрации протокола испытаний, нумерацию каждой страницы протокола, а также общее количество страниц;

— полное наименование электроустановки и ее элементный состав;

— код ОКП;

— наименование организации или фамилию, имя, отчество заказчика и его адрес;

— сведения о проектной документации, в соответствии с которой смонтирована электроустановка;

— сведения об актах скрытых работ (организация, номер, дата);

— дату проведения испытаний;

— место проведения испытаний;

— климатические условия проведения испытаний (температура, влажность, давление);

— цель испытаний (приемо-сдаточные, текущие, сличительные, контрольные);

— нормативный документ, на соответствие требованиям которого проведены испытания (стандарт, правила, нормы и т. п.);

— перечень применяемого испытательного оборудования и средств измерений с указанием наименования и типа испытательного оборудования и средств измерений, диапазона и точности измерений, данных о номере метрологического аттестата или свидетельства и дате последней и очередной аттестации и поверки;

— значения показателей по нормативным документам и допусков;

— фактические значения показателей испытанных электроустановок с указанием погрешности измерений при необходимости;

— вывод о соответствии нормативному документу по каждому показателю;

— заключение о соответствии (или несоответствии) испытанной электроустановки, ее элементов требованиям стандартов или других нормативных документов;

— подписи и должности лиц, ответственных за проведение испытаний и оформление протокола испытаний, включая руководителя испытательной лаборатории;

— печать испытательной лаборатории (или организации);

— указание о недопустимости частичной или полной перепечатки или размножения без разрешения заказчика (или испытательной лаборатории) (на титульном листе).

• На титульном листе указывают, что протокол испытаний распространяется только на электроустановку.
• Исправления и дополнения в тексте протокола испытаний после его выпуска не допускаются. При необходимости их оформляют только в виде отдельного документа «Дополнение к протоколу испытаний» (номер, дата) в соответствии с приведенными выше требованиями к протоколу.
• В протоколе испытаний не допускается помещать рекомендации и советы по устранению недостатков или совершенствованию испытанных электроустановок.
• Копии протоколов испытаний   подлежат хранению в испытательной организации не менее шести лет.

Приложение №1

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ИЗ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РЕЗИНЫ

(перчаток, бот, галош и изолирующих накладок)

На средства защиты, принадлежащие сторонним организациям, так же ставят штамп и, кроме того, заказчику выдают протоколы испытаний.